A tecnologia química moderna está associada à moagem, britagem, transporte de vários materiais. Alguns deles se transformam em aerossol durante o processamento, a poeira resultante, juntamente com a ventilação e os gases do processo, entram na atmosfera. Considere os fundamentos da tecnologia química atualmente usada na produção.
Aparelhos de limpeza de pó para substâncias gasosas
As partículas de poeira têm uma superfície total alta, como resultado, exibem maior atividade biológica e química. Algumas substâncias que estão na forma aerodispersa têm novas propriedades, por exemplo, são capazes de explodir espontaneamente. Existem vários dispositivos de tecnologia química usados para purificar substâncias gasosas formadas na produção a partir de partículas de poeira de vários tamanhos e formas.
Apesar das diferenças significativas de projeto, o princípio de seu funcionamento é baseado no atraso da fase ponderada.
Ciclone e câmaras de decantação
Analisando vários processos e dispositivos de tecnologia química, vamos focar no grupocoletores de poeira, que incluem:
- coletores de pó rotativos;
- ciclones;
- modelos de obturador;
- câmaras de coleta de poeira.
Entre as vantagens de tais dispositivos, destacamos a simplicidade de seu design, pelo que são produzidos em empresas não especializadas.
Como desvantagem de tais dispositivos, os profissionais observam a f alta de eficiência, a necessidade de re-limpeza. Todos os tipos de coletores de pó operam com base em forças centrífugas, diferem em potência e velocidade de deposição de partículas de pó.
Por exemplo, a tecnologia química clássica para a produção de ácido sulfúrico envolve o uso de um ciclone para remover impurezas do gás do forno formado durante a torrefação da pirita. O gás, no qual existem partículas de escória (óxido de ferro misto), entra no ciclone através de um bocal tangencial especial, depois gira ao longo das paredes internas do aparelho. O acúmulo e a sedimentação da poeira são realizados na lixeira, e o gás purificado sobe, vai para o próximo aparelho através do tubo central.
A tecnologia química está associada ao uso de um ciclone nos casos em que não são apresentadas altas exigências para a substância gasosa resultante.
Máquinas de limpeza a úmido
O método úmido na produção moderna é considerado um dos tipos mais eficazes e simples de purificação de gases industriais a partir de uma variedade de partículas suspensas. Processos e dispositivos de tecnologia química relacionados comlimpeza úmida de gases, estão atualmente em demanda não apenas na indústria doméstica, mas também na indústria estrangeira. Além das partículas em suspensão, são capazes de capturar componentes gasosos e vaporosos que reduzem a qualidade dos produtos.
Existe uma divisão de tais aparatos nos tipos oco embalado, espuma e borbulhante, turbulento e centrífugo.
O desintegrador consiste em um rotor e um estator equipados com palhetas guia especiais. O líquido é alimentado no rotor rotativo através de bicos. Devido ao fluxo de gás que se move entre os anéis do estator e do rotor, ele é esmagado em gotas separadas, como resultado do aumento do contato dos gases com as partículas de líquido aprisionadas. Devido às forças centrífugas, a poeira é lançada nas paredes do aparelho, depois removida dele, e as substâncias gasosas purificadas entram no próximo aparelho ou são liberadas na atmosfera.
Filtros porosos
Muitas vezes, a tecnologia química envolve a filtragem de substâncias através de divisórias porosas especiais. Este método envolve um alto grau de purificação de uma variedade de partículas suspensas, de modo que os filtros porosos são procurados na indústria química.
Suas principais desvantagens são a necessidade de substituição sistemática dos componentes do filtro, bem como as grandes dimensões dos dispositivos.
Os filtros industriais são divididos em classes granulares e de tecido. Eles são projetados para purificar substâncias gasosas industriais com altaa concentração da fase dispersa. Para realizar a remoção periódica de partículas acumuladas, dispositivos regeneradores especiais são instalados no aparelho.
Características do refino de petróleo
Tecnologias de química fina associadas à purificação de derivados de petróleo de impurezas mecânicas e alta umidade são baseadas precisamente em processos de filtração.
Entre os processos e dispositivos que são utilizados atualmente na indústria petroquímica, estão a filtração através de divisórias coalescentes, o ultrassom. Com a ajuda de separadores centrífugos, filtros coalescentes, sistemas de decantação, é realizada uma etapa preliminar de purificação.
Para realizar a purificação complexa de produtos petrolíferos, composições de polímeros porosos são atualmente usadas como material filtrante.
Eles provaram sua eficácia, força, confiabilidade, por isso são cada vez mais usados na tecnologia química geral.
Filtros elétricos
Processos químicos na tecnologia de produção de ácido sulfúrico requerem o uso deste aparelho específico. A eficiência de limpeza neles é de 90 a 99,9%. Os precipitadores eletrostáticos são capazes de capturar partículas líquidas e sólidas de vários tamanhos, os dispositivos operam na faixa de temperatura de 400-5000 graus Celsius.
Devido aos seus baixos custos operacionais, esses dispositivos ganharam popularidade significativa na indústria química moderna. Produção. Entre as principais desvantagens desses equipamentos, destacam-se os custos iniciais significativos para sua construção, bem como a necessidade de alocar um grande espaço para instalação.
Do ponto de vista econômico, é aconselhável usá-los na limpeza de volumes significativos, caso contrário, o uso de precipitadores eletrostáticos será um empreendimento caro.
Máquina de contato
A química e a tecnologia química envolvem o uso de uma variedade de aparelhos e dispositivos. Tal invenção como aparelho de contato destina-se à implementação de processos catalíticos. Um exemplo é a reação de oxidação do óxido de enxofre (4) a dióxido de enxofre, que é uma das etapas da produção tecnológica do ácido sulfúrico.
Graças ao ano radial-espiral, o gás passa por uma camada com um catalisador localizado em defletores especiais. Graças ao aparelho de contato, a eficiência da oxidação catalítica é significativamente aumentada e a manutenção do dispositivo é simplificada.
Uma cesta removível especial com uma camada protetora do catalisador facilita a substituição.
Forno
Este aparelho é utilizado na produção de ácido sulfúrico a partir de piritas de ferro. A reação química ocorre a uma temperatura de 700 °C. Graças ao princípio da contracorrente, que envolve o fornecimento de oxigênio do ar e pirita de ferro em direções opostas, é formado o chamado leito fluidizado. A questão é que as partículasos minerais são distribuídos uniformemente por todo o volume de oxigênio, o que garante uma passagem de alta qualidade do processo de oxidação.
Após a conclusão do processo de oxidação, a "cinza" resultante (óxido de ferro) entra em uma tremonha especial, da qual é retirada periodicamente. O gás de forno resultante (óxido de enxofre 4) é enviado para despoeiramento e depois seco.
Os fornos modernos usados na produção de produtos químicos podem reduzir significativamente a perda de produtos de reação enquanto aumentam a qualidade do gás de forno resultante.
Para acelerar o processo de oxidação da pirita no forno, na produção de ácido sulfúrico, a matéria-prima é pré-triturada.
Fornos de eixo
Esses reatores incluem altos-fornos, que formam a base da metalurgia ferrosa. A mistura entra no forno, entra em contato com o oxigênio fornecido através de orifícios especiais e, em seguida, o ferro fundido resultante é resfriado.
Várias modificações de tais dispositivos encontraram sua aplicação no processamento não apenas de minérios de ferro, mas também de cobre e no processamento de compostos de cálcio.
Conclusão
É difícil imaginar uma vida plena de uma pessoa moderna sem usar um produto da produção química. A indústria química, por sua vez, não pode operar plenamente sem o uso de tecnologias automatizadas e mecânicas, o uso de equipamentos especiais. Atualmente, a produção química é um conjunto complexo de equipamentos e máquinas que são projetados paraprocessos, equipamentos automatizados para embalagem e transporte de produtos acabados.
Entre as principais máquinas e dispositivos demandados nessa produção, estão aqueles que permitem aumentar a superfície de trabalho do processo, realizar filtração de alta qualidade, troca total de calor, aumentar o rendimento dos produtos de reação, e reduzir os custos de energia.
