Processo logístico no armazém

2024 Autor: Angel Austin | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 05:39

A avaliação da eficácia de qualquer empreendimento fabril pode ser dada pelo nível de custo de todas as operações nele realizadas. E esse indicador depende em grande parte da organização dos processos logísticos para a movimentação dos fluxos de materiais, que incluem componentes e materiais, produtos semi-acabados, etc.

Recentemente, os líderes empresariais focaram no uso racional de equipamentos, máquinas e mão de obra. Ao mesmo tempo, muito menos esforço foi feito para melhorar os processos logísticos para a promoção de recursos materiais. Um quadro completamente diferente pode ser observado em países altamente desenvolvidos. Aqui, há muitos anos, todos os objetos de trabalho estão no foco de atenção dos gestores que monitoram a eficiência dos processos logísticos de produção. Tudo isso permite a minimização das despesas e a maximização das receitas, que é a atividade mais importante de qualquer estrutura comercial.

Valor do armazém na empresa

SeConsiderando a cadeia logística de qualquer estrutura comercial, fica claro que a movimentação dos fluxos de materiais é impossível sem a concentração e estocagem dos estoques necessários à produção dos produtos em áreas especialmente designadas. É para isso que servem os armazéns. São instalações volumosas projetadas para acomodar valores materiais.

Qualquer movimento pelo armazém é impossível sem o custo da carga embutida e viva. E este, por sua vez, refere-se a investimentos que aumentam o valor dos bens. É por isso que as questões relacionadas ao funcionamento dos armazéns têm um impacto significativo no processo logístico geral do empreendimento. E isso pode ser visto na promoção de fluxos de materiais, custos de distribuição e uso de transporte.

Em grandes fábricas modernas, um armazém é uma estrutura técnica complexa, composta por vários elementos interligados. Ao mesmo tempo, não apenas possui uma certa estrutura, mas também desempenha várias funções que contribuem para a transformação dos fluxos de material que passam por ela. Além disso, o armazém acumula, processa e distribui as mercadorias existentes entre os consumidores. Essa estrutura técnica complexa às vezes tem uma variedade de parâmetros, planejamento de espaço e soluções técnicas, bem como vários projetos de equipamentos.

Os armazéns se distinguem por uma grande variedade de mercadorias recebidas e processadas. Mas, ao mesmo tempo, essa estrutura é apenas um dos muitos elementosprocesso de negócio logístico, que dita as condições necessárias para a movimentação dos fluxos de materiais. É por isso que a consideração do armazém deve ocorrer não isolada de toda a produção. Afinal, esse elemento é um componente integrado de toda a cadeia logística. Só com esta abordagem é possível garantir com sucesso o cumprimento das principais funções atribuídas ao armazém, bem como atingir o nível de rentabilidade exigido.

Regras para criar um sistema de armazém

Deve-se ter em mente que em diferentes empresas o processo logístico de movimentação de fluxos de materiais pode ter diferenças significativas. Isso se deve à diferença nos parâmetros dos locais de armazenamento de componentes e matérias-primas, bem como de todos os seus elementos e da própria estrutura, com base na relação desses componentes.

Ao organizar um processo logístico em um armazém, é necessário se pautar pelo princípio da tomada de decisão individual. Somente essa abordagem pode tornar o trabalho desta unidade o mais lucrativo possível. E isso requer uma análise preliminar dos processos logísticos em matéria de movimentação de cargas, não só dentro, mas também fora do armazém. Ao mesmo tempo, é importante limitar o leque de possibilidades a indicadores práticos e prudentes. Ou seja, o processo logístico deve fornecer apenas custos economicamente justificáveis na forma de implementação de qualquer solução técnica e tecnológica associada a investimentos financeiros.

Ao determinar o investimento necessário, é importante proceder deconveniência e racionalidade da decisão tomada, sem levar em conta as tendências da moda e as capacidades técnicas oferecidas no mercado. Afinal, o principal objetivo do armazém era e continua sendo a concentração dos estoques, sua posterior armazenagem, além de garantir o abastecimento rítmico e ininterrupto dos consumidores.

Organização da movimentação de materiais

O processo logístico no armazém é muito complicado. Requer total coordenação no desempenho das funções de abastecimento de estoques, processamento de cargas e também distribuição de valores existentes. De facto, o processo logístico de armazém é uma atividade que abrange quase todas as principais áreas da empresa. Isso fica especialmente claro se considerarmos essa questão no nível micro. É por isso que o processo logístico de armazém é uma atividade que, em termos de funcionalidade, é muito mais ampla que o processo tecnológico. No entanto, inclui:

- fornecimento inicial de estoques necessários;

- controle sobre o fornecimento de mercadorias;

- descarga e posterior aceitação de estoques;

- movimentação e transbordo intra-armazém de mercadorias; - armazenamento necessário e posterior armazenamento de estoques recebidos;

- comissionamento (picking) de pedidos recebidos de clientes, bem como posterior embarque de mercadorias, seu transporte e encaminhamento; - recolha e entrega de contentores vazios;

- controlo sobre a entrega das encomendas;

- manutenção do sistema de informação do armazém;

- prestação de serviços sob a forma de garantindo os pedidos dos clientes.

Qualquer processo logístico, inclusive em armazém, deve ser considerado na interdependência e interligação dos seus elementos constituintes. Com esta abordagem, torna-se possível coordenar as atividades de todos os serviços. Quanto ao armazém, aqui a gestão dos processos logísticos deve constituir a base para o planeamento da movimentação das mercadorias, bem como o exercício do controlo da sua movimentação.

Convencionalmente, todo o processo de criação de inventários pode ser dividido em três componentes:

1. Operações de coordenação de serviços de aquisição.

2. Operações necessárias para movimentação de carga e documentação.3. Operações que coordenam o trabalho do departamento de vendas.

Se considerarmos a primeira parte desse processo logístico, ele ocorre no decorrer das atividades de abastecimento. A principal forma de implementá-lo é controlar a oferta de estoques. A principal tarefa do fornecimento de bens materiais é abastecer o armazém de materiais ou mercadorias, tendo em conta as possibilidades do seu processamento num determinado período de tempo e satisfazer plenamente as encomendas recebidas dos consumidores. Nesse sentido, ao determinar a necessidade de volumes de compra, é necessário focar no trabalho do serviço de vendas e na capacidade do espaço do armazém.

Efetuar a contabilidade e o controle do recebimento e expedição de pedidos permitirá o processamento mais rítmico dos fluxos de carga. Além disso, garantirá o máximo aproveitamento da capacidade do armazém, reduzirá a vida útil dos materiais e aumentará o giro das mercadorias.

Descarregamento e subsequenteaceitação de carga

Sem essas operações, todos os processos logísticos da empresa são impossíveis. Na sua implementação, deve-se orientar pelas condições de entrega que estão disponíveis no contrato celebrado. Sob o veículo indicado no documento (contêiner, caminhão ou reboque), estão preparados os locais de descarga correspondentes, bem como todo o equipamento necessário.

Os armazéns modernos geralmente possuem rampas rodoviárias ou ferroviárias, bem como pátios de contêineres. É neles que o trabalho de descarga é realizado. Para a máxima eficiência deste processo, é importante equipar adequadamente tais locais, bem como a correta seleção dos equipamentos adequados. Isso permitirá o descarregamento no menor tempo possível e com perdas mínimas. Isso também reduzirá o tempo de inatividade do veículo e, portanto, reduzirá os custos de distribuição.

As operações realizadas nesta fase do processo logístico incluem:

- descarga de materiais dos veículos;

- acompanhamento da conformidade do volume físico do pedido com sua descrição documental;

- registro da carga recebida através do sistema de informações disponível no enterprise;- definição de unidade de armazenamento de carga.

Movimento interno

No planejamento dos processos logísticos, deve-se prever a distribuição dos itens de estoque recebidos em diferentes zonas do armazém. Por exemplo, a partir da rampa de descarga, a carga pode ser entregue no local de sua aceitação. Em seguida, ele é movido para onde ficará armazenado ou serápara ser concluído. Depois disso, o material ou mercadorias podem ser devolvidos à rampa de carregamento. Tais operações são realizadas por meio de mecanismos ou máquinas de elevação e transporte.

A movimentação de mercadorias intra-armazém ocorre com uma duração mínima no tempo e no espaço. Neste caso, são utilizadas as rotas de "fluxo direto". Tal esquema logístico eliminará o retorno repetido de carga para qualquer uma das áreas do armazém, além de aumentar a eficiência de todas as operações. Ao planejar esse transporte, vale considerar que o número de transbordos de um tipo de mecanismo para outro deve ser o menor possível.

Armazenamento

Esse processo também deve ser levado em consideração no planejamento do processo logístico. Armazenagem é o empilhamento e colocação da carga recebida para fins de armazenamento posterior. Ao mesmo tempo, tais ações devem ser tão racionais quanto possível. Para fazer isso, é importante usar todo o volume da área de armazenamento da maneira mais eficiente possível. E isso é possível com a escolha ideal dos equipamentos de armazenamento, que devem levar em consideração as especificidades da carga e maximizar a área e a altura das instalações. Ao mesmo tempo, não se esqueça dos corredores de trabalho que precisam ser organizados para o movimento normal dos mecanismos e máquinas de elevação e transporte.

Armazenamento

Para organizar a carga no armazém, é utilizado um sistema de colocação de seu endereço. Além disso, pode ser fixo ou gratuito. No primeiro caso, a carga é colocada em áreas estritamente designadas.locais. No segundo - em qualquer zona disponível para isso.

Após a carga ser colocada em armazenagem, é necessário garantir as condições adequadas para tal, bem como monitorar constantemente a disponibilidade dos estoques por meio do sistema de informações disponível no empreendimento.

Pedido e envio

Os processos da cadeia de abastecimento conduzem o trabalho do armazém à preparação das mercadorias nele disponibilizadas de acordo com os pedidos dos consumidores e posterior expedição. Todas essas atividades incluem:

- recebimento de uma lista de seleção (pedido do cliente);

- visualização e seleção de mercadorias de acordo com o pedido recebido;

- separação de pedidos;

- embalagem de mercadorias em contentores;

- preparação de documentos para acompanhar a encomenda preparada;

- controlo de registo e preenchimento do pedido;

- preparação de lote de encomendas com emissão de guias de transporte; - colocação de mercadorias no veículo.

O comissionamento de todos os pedidos é feito no armazém na área de picking. Ao mesmo tempo, é realizada a preparação e posterior execução da documentação necessária através do sistema de informação. O que neste caso ajuda a simplificar ao máximo o processo de separação de pedidos? Sistema de armazenamento de endereços usado para materiais. Quando aplicado, o picking list indica imediatamente o local onde se encontram as mercadorias estocadas, o que reduz o tempo de pedido e permite acompanhar sua saída do armazém.

Se o picking for feito usandosistema de informação, isso facilita muito o processo de combinação de todas as cargas no lote mais econômico, o que permite que você use efetivamente o veículo existente. Ao mesmo tempo, é importante desenvolver uma rota logística ideal para a entrega dos pedidos.

Transporte e despacho

Tais ações podem ser realizadas tanto pelo armazém quanto diretamente pelo cliente. A utilização desta última opção só pode justificar-se se o lote adquirido for igual em capacidade à viatura. No entanto, a opção de entrega mais comum é quando é realizada centralmente pelo armazém. Nesse caso, as cadeias logísticas são desenvolvidas levando em consideração as rotas ótimas e a unitização das mercadorias. Isso permite minimizar os custos de transporte e entregar as mercadorias em lotes menores e mais frequentes.

Recolha e entrega de contentores

Tais operações desempenham um papel importante nos itens de despesas. Recipientes ou transportadores de mercadorias na forma de contêineres, paletes, etc., como regra, são reutilizáveis.

É por isso que eles precisam ser devolvidos ao remetente. Este processo pode ser o mais eficaz possível somente se a quantidade ideal de embalagem for conhecida e o cronograma de transporte entre o armazém e os consumidores for atendido.

Serviço de informações

O núcleo de conexão de todos os serviços envolvidos no armazenamento é o gerenciamento do fluxo de informações. No entanto, este sistema pode serindependentes ou compostos. A primeira opção ocorre em armazéns mecanizados. Nos serviços automatizados, o sistema de informação faz parte do programa geral que existe na empresa. A segunda opção permite gerenciar todos os fluxos de materiais da forma mais eficiente possível.

O sistema de serviço de informação inclui:

- processamento de toda a documentação recebida;

- emissão de propostas de pedidos a fornecedores;

- gestão dos processos de recebimento e envio de cargas;

- controle sobre a disponibilidade dos estoques disponíveis no armazém;

- recebimento de pedidos dos consumidores;

- documentação da remessa;

- assistência na expedição, que inclui a seleção ideal de lotes de remessa, bem como como rotas de entrega;

- processamento de contas de clientes;

- troca de informações recebidas com a administração da empresa, bem como com o pessoal operacional;- recebimento e processamento de informações estatísticas.

Conclusão

O processo de armazém logístico conduzido de forma racional é a chave para a rentabilidade deste serviço. É por isso que, ao organizar essa promoção de ações, via de regra, eles alcançam:

- alocação racional de áreas de trabalho para um processo de movimentação de carga eficiente;

- aumento da capacidade do armazém através do uso racional do espaço;

- redução da frota de elevação e transporte mecanismos usados na compra de equipamentos universais; - reduzir os custos operacionais e minimizar as rotas intra-armazém;

-reduzindo custos de transporte através de entregas centralizadas;

- maximizando o uso de todas as possibilidades disponíveis para o sistema de informação.