A competitividade de qualquer empresa depende da qualidade de seus produtos. Seu alto nível só pode ser assegurado se houver uma organização bem coordenada dos serviços corporativos e utilizando ferramentas modernas do sistema de gestão da qualidade. O controle técnico é um dos principais componentes da gestão da qualidade. Sua principal tarefa é impedir o lançamento de produtos que não estejam de acordo com a documentação técnica e regulatória. Este processo depende muito da organização dos exames.
O conceito de controle técnico
O controle de qualidade do produto serve para avaliar os indicadores qualitativos e quantitativos dos bens ou serviços produzidos. O controle técnico é uma verificação que abrange todas as etapas do ciclo de vida do produto, desde o recebimento da matéria-prima (insumo) até o empreendimento e finalizando com o embarque dos produtos acabados. Neste sentido, destaca-se também a produção, que abrange todas as operações tecnológicas e é constituída pelos seguintes tipos:
- input (matérias-primas eacessórios);
- operacional;
- disciplina tecnológica;
- aceitação (qualidade, integridade, marcação);
- equipamento tecnológico;
- condições de produção e outros fatores que afetam a qualidade dos produtos acabados.
Controle técnico é uma verificação do cumprimento dos requisitos estabelecidos. Um procedimento semelhante é realizado em 3 etapas:
- Medição, coleta de outras informações sobre o objeto controlado.
- Processando os dados recebidos, comparando-os com valores padrão.
- Desenvolva ações corretivas para eliminar não conformidades.
O objetivo geral desses trabalhos é detectar o casamento - corrigível ou definitivo. Seu critério é a presença de defeitos - desvios da documentação normativa e técnica (NTD). A sua ocorrência requer uma análise das causas e condições, bem como uma solução para a questão da interrupção da produção e uma forma de corrigir o casamento.
As causas mais comuns de defeitos são violação de projeto e requisitos tecnológicos, erros cometidos no processo de projeto, falha na execução de operações de controle, desgaste de equipamentos. Portanto, a melhoria da qualidade está intimamente relacionada à melhoria da cultura de produção, qualificação e responsabilidade pessoal dos colaboradores.
O sistema de controle técnico inclui:
- objetos e métodos de controle;
- performers;
- documentação técnica.
Amostras também são usadas durante a operação de controle. Estas são as unidades do objeto que está sendo avaliado, ousuas peças, cujas características são consideradas a base da qualidade do acabamento.
Tipos de controle
Controle técnico é um conceito que possui muitas características de classificação. O agrupamento dos tipos de controle é o seguinte:
| Grupo de recursos | Classificação | Tipos de controle | Recursos |
| Técnico | Grau de automação | Manual | Usando uma ferramenta de medição portátil |
| Mecanizado | Uso de controles mecanizados | ||
| Automatizado | Controle em sistemas semiautomáticos, onde parte das operações é realizada com a participação de uma pessoa | ||
| Automático | Controle em linhas automáticas sem intervenção humana | ||
| Por método de gestão | Ativo | Diretamente durante a operação | |
| Passiva | Após a conclusão da operação, consta o fato do cumprimento/não cumprimento dos requisitos | ||
| Por influência no objeto | Destrutivo | A integridade do objeto foi violada. Não é mais utilizável | |
| Não destrutivo | O controle é realizado sem alteraçãoadequação para uso posterior | ||
| Por controles aplicáveis | Medição | Com o uso de instrumentos de medição | |
| Aceitável | O fato de o parâmetro cair na faixa de valores máximos permitidos sem sua medição exata (controle por modelos, medidores) | ||
| Inscrição | Registrando valores de parâmetros | ||
| Organoléptico | Controle por órgãos dos sentidos sem expressão numérica (avaliação especializada). Usado em perfumaria e indústria alimentícia | ||
|
Visual |
Executada pelos órgãos da visão | ||
| Organizacional e tecnológico | Por estágio do ciclo de vida do produto | Produção | Realizado na fase de produção |
| Operacional | Em operação | ||
| Por fase de produção | Entrada | Verificação dos produtos do fornecedor, (materiais principais e auxiliares, componentes adquiridos, produtos semi-acabados) | |
| Operacional | Realizada durante ou após a conclusão da operação | ||
| Aceitação | É realizado na última etapa. Representa uma due diligence | ||
| Inspeção | Realizado para verificar o trabalho do serviço de controle a fim de aumentar a confiabilidade dos resultados | ||
| Relacionado à confiabilidade | Por tipo de tarefa | Atual | Em andamento constante |
| Profilático | Para evitar a aparência de fracassos ou casamento | ||
| Por frequência de execução | Entrada única |
Como título |
|
| Duplo | |||
| Múltiplo | |||
| Por escopo | Sólido | Verifique cada item. É utilizado nos casos em que há requisitos de qualidade aumentados, não há como garantir a estabilidade dos parâmetros da tecnologia, em uma única produção | |
| Personalizado | Baseado em métodos estatísticos | ||
| Contínuo | Parâmetros controlados são medidos no transportador | ||
| Periódico | A verificação é realizada em determinados intervalos | ||
| Voando | Estimativa de parâmetros em tempos aleatórios |
Os tipos de controle de qualidade técnica são regulamentados pelo projeto e documentação tecnológica (KTD), métodos, padrões aprovados na empresa e outras documentações científicas e técnicas. A escolha depende da produção em série.
Existetambém o conceito de supervisão tecnológica e técnica - controle, que é realizado pelo cliente no processo de trabalho de produção. Na maioria das vezes, esse tipo de verificação é realizado na construção.
Métodos
Os métodos de controle técnico incluem vários componentes:
- tecnologia de medição;
- lista de características avaliadas;
- controles;
- precisão regulada.
O controle de qualidade do produto é realizado das seguintes formas principais:
- inspeção visual, verificando defeitos externos;
- medindo forma e tamanho;
- realização de testes hidráulicos, pneumáticos, mecânicos de tensão, compressão, resistência e outras características físicas;
- química, metalográfica e outros tipos de análises laboratoriais;
- radiográficos, luminescentes, eletrofísicos, eletrotérmicos, ultrassônicos e outros métodos especiais;
- pegando amostras de materiais de teste;
- realização de testes de controle e aceitação de protótipos, lotes de produtos ou produtos de uma única produção;
- Verificação do cumprimento da disciplina tecnológica na produção.
Nos últimos anos, métodos de controle não destrutivos (acústico, raios X, capilar, magnético, correntes parasitas e outros) foram amplamente desenvolvidos na organização do controle técnico, que proporcionam maior efeito econômico epermitem expandir as possibilidades de tal operação.
Avaliação estatística
O sistema de controle técnico inclui a análise de uma grande variedade de parâmetros medidos. Eles não têm um caráter idêntico, seus valores flutuam dentro de certos limites, pois os erros do processo tecnológico têm flutuações aleatórias. Ao realizar o controle técnico, são usados os seguintes métodos estatísticos principais para avaliar a qualidade:
- pacote;
- diagramas causais;
- Gráficos de Pareto;
- gráficos de barras;
- cartas de controle.
Na prática, geralmente são utilizados vários métodos simultaneamente, o que possibilita obter informações mais úteis para analisar as causas do casamento.
Método de laminação
O método de camadas é um dos mais simples. Seu princípio é agrupar os dados de medição (de acordo com as condições de seu recebimento, por exemplo, por contratante, equipamento, operação tecnológica e outros parâmetros) e processar cada agregado separadamente.
Se for encontrada uma diferença entre os parâmetros de estratificação, isso permite determinar a causa (fator humano, erros de equipamento e outros). Este método de análise estatística é usado independentemente e em combinação com outros métodos.
Diagrama de caso e efeito
Um diagrama de causa e efeito é usado para identificar e sistematizar os fatores que influenciam o aparecimento de defeitos e é construído na seguinte ordem:
- escolha um problema para encontrar uma solução;
- determina o número máximo de fatores que afetam o parâmetro controlado;
- identifique os fatores e condições mais significativos;
- determinar as causas que os afetam;
- analise o diagrama (recomenda-se brainstorming);
- desenvolvimento de um plano de ação.
Se os fatores podem ser quantificados, então eles são analisados usando gráficos de Pareto. Para esquemas complexos, é usado o método de estratificação por fatores individuais significativos.
Gráfico de Pareto
Os gráficos de Pareto são usados para visualizar a importância relativa de várias causas de defeitos. Aqueles com a maior porcentagem estão sujeitos a eliminação prioritária.
Tais diagramas também são construídos antes e depois das ações corretivas tomadas para avaliar sua eficácia. Eles são um gráfico com colunas correspondentes aos fatores de casamento. A altura das colunas é igual à participação relativa no número total de defeitos. Uma curva cumulativa é construída em seus topos.
Histograma
Um histograma também é feito na forma de um gráfico de barras, mas a altura da barra neste caso reflete a quantidade de dados que se enquadram nessa faixa de valores do parâmetro controlado. Por exemplo, ao longo do eixo das abcissas, os intervalos de variação no diâmetro do pescoço do eixo são plotados e, ao longo do eixo das ordenadas, o número de peças do lote com tal tamanho. Assim, o histograma mostra a distribuição de tamanhos para uma das operações tecnológicas ou paraaceitação final.
De acordo com as colunas recebidas, uma linha de aproximação é desenhada. De acordo com esse cronograma, são analisadas as razões para as dimensões fora da tolerância. Se a curva de distribuição tiver dois vértices, isso indica a união de dois fatores no diagrama.
Cartões de controle
A base do método dos gráficos de controle é a teoria matemática da probabilidade. Ao construir mapas, os seguintes parâmetros são determinados:
- limites para a avaliação estatística do valor medido;
- Frequência e tamanho de amostragem;
- ações a serem tomadas quando o processo dá errado.
A maioria dos processos tecnológicos é descrita pela distribuição normal gaussiana, mostrada na figura abaixo.
Objetos, metas e objetivos
O controle técnico é um dos componentes da gestão da qualidade. Cada estágio do ciclo de vida do produto tem suas próprias especificidades. As metas, objetivos e objetos de controle técnico em cada uma dessas etapas são:
| Palco | Golos | Tarefas | Objetos |
| Desenvolvimento | Garantir o cumprimento dos requisitos do TOR do cliente, bem como o NTD atual |
Avaliação do nível de qualidade do desenvolvimento. Verificando a exatidão das soluções técnicas. Avaliação do cumprimento dos requisitos de TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Protótipos e o processo tecnológico para sua fabricação |
| Produção | Produção de produtos que atendam aos requisitos de documentação, prevenção e eliminação de defeitos, controle de processos | Controle de parâmetros quantitativos e qualitativos |
Matérias-primas e produtos semi-acabados, componentes adquiridos, blanks tecnológicos, peças acabadas, montagens, produtos. Processos técnicos. Equipamentos e utensílios, ferramentas de corte e medição de metais. KTD |
| Operação | Melhorar as condições de operação e manutenção (MS) | Verificação de conformidade com NTD durante a operação, transporte, armazenamento |
Instalação de liberação operacional. Condições, modos de operação e manutenção, transporte, armazenamento |
Controle técnico estatal
O controle estatal é uma forma de verificar a conformidade das organizações quanto ao cumprimento dos regulamentos técnicos. Pode ser realizado tanto por organizações estatais quanto por organizações não estatais (o direito de realizar esse trabalho está consagrado em licenças). Na maioria das vezes, as empresas do setor de energia e a produção de instrumentos de medição são submetidas a essa verificação.
O principal objetivo do controle estatal é evitar que casos de tratamento injusto de consumidoresfabricantes, vendedores e fornecedores de bens e serviços. Ao mesmo tempo, a atividade da organização de auditoria pode ser expressa de várias formas:
- verificação do certificado de conformidade, indicando o cumprimento dos requisitos das normas nacionais, internacionais, da indústria e outras;
- emissão de ordens para eliminar infrações identificadas durante a fiscalização;
- suspensão ou rescisão do certificado de conformidade;
- levando um fabricante ou fornecedor a responsabilidade criminal e administrativa.
Gestão da Qualidade
Para organizar o controle técnico nas empresas, está sendo criado um serviço de qualidade. É composto por vários departamentos. Sua estrutura pode incluir as seguintes divisões:
- gabinete de controle de entrada;
- departamentos de controle técnico da loja;
- laboratório central da fábrica;
- gabinete de padrões;
- gabinete de garantia metrológica;
- laboratório de medição e teste e outras unidades estruturais.
O Departamento de Controle Técnico e Garantia de Qualidade é chefiado pelo Diretor de Qualidade. O regulamento desta unidade é aprovado pelo diretor geral da organização, e as atividades desta estrutura devem ser regulamentadas pelos padrões empresariais adotados na forma prescrita.
O serviço de controle técnico trabalha em estreita colaboração com departamentos como:
- designer chefe (desenvolvimento conjunto de métodos de teste,requisitos para a qualidade dos produtos e componentes);
- técnico chefe (fluxogramas com requisitos para operações de controle, verificação conjunta do cumprimento da disciplina tecnológica);
- Chefe Mecânico (para garantir a precisão do equipamento);
- pessoal (recrutamento de pessoal com as qualificações necessárias);
- supply (controle de entrada);
- serviços financeiros (análise de perdas por casamento e gastos para sua prevenção);
- unidades de produção.
Coordenação das atividades destes serviços, definindo as principais tarefas para atingir a qualidade, bem como a tomada de decisão final é feita pelo engenheiro chefe do empreendimento.
